Processus et exigences techniques pour la production de boulons à haute résistance

1. Sélection des matériaux
L'acier au carbone possède une excellente usinabilité, peut répondre à une large gamme de combinaisons de performances de résistance et a un coût inférieur à celui d'autres matériaux de fixation.
Les propriétés mécaniques de l'acier au carbone sont sensibles à sa teneur en carbone, généralement inférieure à 1,0 %. On distingue souvent l'acier à faible teneur en carbone (C % ≤ 0,25 %), l'acier à teneur moyenne en carbone (0,25 % C % ≤ 0,25 %) et l'acier à teneur élevée en carbone (0,25 % C % ≤ 0,25 %). 0,45 %) et acier allié (ajout d'éléments d'alliage à l'acier au carbone ordinaire) en fonction de la teneur en carbone du matériau en acier au carbone.
2. Recuit de sphéroïdisation (adoucissement)
(1) Lors de la fabrication par frappe à froid de vis à tête fraisée recuite sphéroïdisée (adoucie) et de boulons à tête cylindrique hexagonale, la structure initiale de l'acier influe directement sur son aptitude au formage. Durant ce procédé, la déformation plastique locale peut atteindre 60 à 80 %. Il est donc impératif que l'acier présente une bonne plasticité.
(2) Pour les aciers à moyenne teneur en carbone et les aciers alliés à moyenne teneur en carbone contenant une grande quantité de fixations à haute résistance, un recuit de sphéroïdisation (adoucissement) doit être effectué avant le forgeage à froid pour obtenir une perlite sphéroïdisée uniforme et fine, afin de mieux répondre aux besoins pratiques de production.
3. Traitement au fil
Étirez le disque et appliquez-lui une force de traction correspondante pour obtenir le diamètre de fil requis (c.-à-d. le diamètre) pour la production.
Les diamètres de fil fixes utilisés dans les aciéries pour le filage de tôles rondes en vrac comprennent M8, M10, M12, M16, etc. Ils ne peuvent pas être utilisés directement pour la fabrication de boulons. Par exemple, la production d'un boulon entièrement fileté de 10 mm de diamètre nécessite un diamètre de fil de 8,78 ± 0,04 mm, tandis que la production d'un boulon de 16 mm de diamètre requiert un diamètre de fil de 14,38 ± 0,02 mm.
4. forgeage à froid
La formation de boulon hexagonal La tête est fabriquée par forgeage à froid. Contrairement au découpage, le fil métallique est continu sur toute la longueur du produit, sans interruption, ce qui améliore sa résistance et lui confère d'excellentes propriétés mécaniques. Le procédé de formage par frappe à froid comprend le découpage et le formage, la frappe à froid monoposte, la frappe à froid biposte et la frappe à froid automatique multiposte.
6. Traitement des threads
Le filetage des boulons est généralement réalisé par écrouissage à froid. Des ébauches de filetage d'un diamètre donné sont frottées (laminées) à l'aide d'une filière, et le filetage est formé par la pression de cette filière. On obtient ainsi un filetage profilé sans usinage, ce qui confère au produit une résistance accrue, une grande précision et une qualité uniforme, et explique sa large utilisation.
Le procédé de filetage par laminage (ou frottement) présente l'avantage de ne pas nécessiter une vitesse de laminage excessive. Une vitesse trop élevée réduit l'efficacité et favorise le décollement des dents du filetage ou un filetage irrégulier. À l'inverse, une vitesse de laminage trop faible risque de déformer le diamètre du filetage et d'entraîner une augmentation anormale de la pression initiale, réduisant ainsi la durée de vie du moule.
7. Traitement thermique
Traitement thermique fixations à haute résistance doivent subir un traitement de trempe et de revenu conformément aux exigences techniques afin d'améliorer les propriétés mécaniques globales des fixations et de satisfaire aux valeurs de résistance à la traction et aux rapports de limite d'élasticité spécifiés du produit.
Compte tenu des volumes de production importants et du faible coût des boulons haute résistance, ainsi que de la structure relativement délicate et précise de la partie filetée, l'équipement de traitement thermique doit présenter une forte compatibilité de production, un haut degré d'automatisation et une qualité de traitement thermique irréprochable. La fabrication de fixations haute résistance de haute qualité requiert un équipement de traitement thermique de pointe.