Les fixations, également appelées pièces standard, désignent un type de pièces mécaniques servant à assembler solidement deux ou plusieurs pièces (ou composants) pour former un ensemble. On les appelle parfois « éléments de fixation industriels » et elles sont largement utilisées dans des domaines tels que les machines, les équipements, les véhicules, les navires, les chemins de fer, les ponts, les bâtiments, les structures, l'outillage, les instruments et les fournitures.
Les éléments de contrôle de performance des fixations comprennent : la taille, la composition chimique, les essais non destructifs, les propriétés mécaniques, notamment le coefficient de torsion des boulons, la force axiale de serrage, la résistance à la traction (limite d’élasticité, résistance à la traction), la dureté et les essais des propriétés mécaniques des fixations de structures en acier.
Les notes de performance de boulons pour structures en acier Les valeurs jointes sont 4,6, 4,8, 6,8, 8,8, 10.9, 12.9, etc. Les boulons de classe 8.8 et supérieure sont en acier allié à faible teneur en carbone ou en acier à teneur moyenne en carbone et traités thermiquement, et sont généralement appelés boulons à haute résistance, et les autres sont communément appelés boulons ordinaires
Contenu de l'inspection des fixations
1. Dimensions d'aspect : jauge de filetage passe/ne passe pas, rugosité de surface, diverses dimensions telles que diamètre majeur, diamètre primitif, diamètre mineur, angle de profil, pas, etc.
2. Essais de performance mécanique : essai de traction, essai de maintien, essai de dureté, essai de revenu, essai d’impact, essai de charge de coin, essai de cisaillement, essai de fatigue, performance de verrouillage, coefficient de couple, force axiale de serrage, coefficient de frottement, coefficient antidérapant, essai de vissage, élasticité du joint, essai de ténacité, essai de fragilisation par l’hydrogène, etc.
3. Analyse de la composition chimique : analyse de la composition chimique des fixations, identification de la nuance du métal des fixations, etc.
4. Analyse métallographique : microstructure, profondeur de la couche de décarburation, profondeur de la couche de carburation, granulométrie, teneur en inclusions, macrostructure, etc.
5. Analyse des défaillances : analyse des fissures, analyse des fractures, etc.
6. Test de résistance à la corrosion : test au brouillard salin neutre (NSS), test au brouillard d’acétate (AASS), test au brouillard d’acétate accéléré au cuivre (CASS)
Date de publication : 14 avril 2023