Fixations non destructives haute résistance | Le monde des composites

CAMX 2023 : Les fixations Rotaloc sont disponibles dans une variété de supports, de filetages, de dimensions et de matériaux pour un collage haute résistance et non destructif des composites renforcés de fibres et des plastiques thermodurcissables/thermoformables. #camx Les fixations adhésives de Rotaloc International (Littleton, Colorado, États-Unis) sont conçues pour les matériaux composites renforcés de fibres (PRF), notamment la fibre de verre, la fibre de carbone et les plastiques thermodurcissables/thermoformables. Selon Rotaloc, les fixations collées peuvent être appliquées par collage ou par moulage lors du processus de stratification. La plaque de base avec fixations collées répartit la charge sur une large surface. La perforation permet à la résine ou à l'adhésif de circuler, créant ainsi une liaison mécanique solide. Les fixations adhésives constituent une solution de fixation haute résistance et non destructive pour les matériaux composites, permettant de réduire les coûts, les déchets et les délais de production. Rotaloc fabrique des fixations adhésives dans une large gamme de plaques, de filetages, de dimensions et de matériaux. Les options de filetage disponibles comprennent le goujon mâle (M1), le goujon lisse (M4), l'écrou femelle (F1), la bague femelle (F2) et l'anneau lisse (M7). Chaque produit est disponible dans une variété de types de filetage, de matériaux, de styles d'inserts et de tailles, selon l'entreprise. Rotaloc propose également des services internes de conception et d'ingénierie pour adapter des fixations sur mesure à des projets spécifiques. Comme différentes conditions exigent différentes propriétés des matériaux, Rotaloc fabrique des fixations dans une variété de matériaux, de l'acier au carbone galvanisé à l'acier inoxydable et au laiton. Le revêtement et le traitement de surface confèrent aux fixations collées une résistance accrue à la corrosion pour les conditions les plus extrêmes. Parmi les traitements de surface proposés par Rotaloc, on retrouve le revêtement en poudre, la galvanoplastie, le nickelage, le zingage trivalent, la galvanisation à chaud et la passivation. Rotaloc propose également un traitement thermique ainsi que la galvanoplastie et la finition selon les exigences du fabricant. Les fixations adhésives Rotaloc sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels. Par exemple, les fabricants du secteur naval utilisent des fixations pour installer des panneaux isolants, des tableaux de bord, des fenêtres, des câbles, des fils, des tuyauteries et pour fixer des coques en fibre de verre ou d'autres panneaux composites. Lors du transport, elles servent à installer le câblage interne, les panneaux, l'isolation, les luminaires, les circuits imprimés et d'autres composants mécaniques. En extérieur, elles sont utilisées pour les réservoirs de fluides, les ailes, les jupes latérales, les diffuseurs d'air arrière, les déflecteurs d'air avant, les supports de capot/coffre ou les kits carrosserie. Rotaloc affirme qu'une même fixation peut avoir d'innombrables applications, du revêtement architectural à l'installation sous évier sur des comptoirs en granit, en passant par les éoliennes et les panneaux alvéolaires. Rotaloc International présentera cette nouvelle technologie au salon CAMX 2023 à Atlanta en octobre prochain. Venez rencontrer leur équipe ou inscrivez-vous ici ! La volonté d'améliorer l'efficacité opérationnelle des aéronefs continue de stimuler l'utilisation des composites à matrice polymère dans les moteurs à réaction. Boeing et Airbus produisent jusqu'à 450 tonnes de déchets de préimprégné de fibre de carbone, polymérisé et non polymérisé, chaque année lors de la production des avions 787 et A350 XWB. Si l'on inclut l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement de ces aéronefs, le total s'élève à environ 4 millions de livres par an. Alors que l'industrie automobile s'apprête à consommer (et à jeter) plus de fibre de carbone que jamais auparavant, le recyclage des composites est devenu absolument indispensable. La technologie existe, mais le marché n'est pas encore prêt. Par ailleurs, le secret qui entoure cette application lucrative des composites a également contribué à l'essor actuel du pétrole de schiste.