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    Fixations non destructives haute résistance | le monde des composites

    2023-08-14
    CAMX 2023 : les fixations Rotaloc sont disponibles dans une variété de types de substrats, de filetages, de tailles et de matériaux pour une liaison haute résistance et non destructive aux composites renforcés de fibres et aux plastiques thermodurcissables/thermoformés. Les fixations adhésives #camx Rotaloc International (Littleton, Colorado, États-Unis) sont conçues pour être utilisées avec des matériaux composites renforcés de fibres (FRP), notamment la fibre de verre, la fibre de carbone et les plastiques thermodurcis/thermoformés. Selon Rotaloc, les attaches collées peuvent être collées ou moulées pendant le processus de laminage. La plaque de base avec fixations collées répartit la charge sur une grande surface. La perforation permet à la résine ou à l’adhésif de s’écouler, créant ainsi une forte liaison mécanique. Les fixations adhésives constituent une solution de fixation non destructive et à haute résistance pour les matériaux composites, censée réduire les coûts, les déchets et le temps de production. Rotaloc fabrique des fixations adhésives dans une grande variété de styles de plaques, de filetages, de tailles et de matériaux. Les options de filetage disponibles incluent le goujon mâle (M1), le goujon non fileté (M4), l'écrou femelle (F1), le collier femelle (F2) et l'anneau en fil uni (M7). Chaque produit est disponible dans une variété de types de filetage, de matériaux, de styles d'inserts et de tailles, selon l'entreprise. Rotaloc a déclaré qu'elle propose également des services internes de conception et d'ingénierie pour adapter les fixations personnalisées à des projets spécifiques. Parce que différentes conditions nécessitent des propriétés de matériaux différentes, Rotaloc fabrique des fixations dans une variété de matériaux, de l'acier au carbone galvanisé à l'acier inoxydable et au laiton. Le revêtement et le traitement de surface confèrent aux fixations collées une meilleure résistance à la corrosion dans des conditions plus extrêmes. Certains des traitements de surface proposés par Rotaloc comprennent le revêtement en poudre, la galvanoplastie, le nickelage, le zingage trivalent, la galvanisation à chaud et la passivation. Rotaloc propose également le traitement thermique ainsi que la galvanoplastie et la finition selon les exigences du fabricant. Les fixations adhésives Rotaloc sont utilisées dans de nombreuses industries. Par exemple, les fabricants de l'industrie maritime utilisent des attaches pour installer des panneaux isolants, des tableaux de bord, des fenêtres, des câbles, des fils, des canalisations et pour fixer des coques en fibre de verre ou d'autres panneaux composites. Pendant le transport, ils sont utilisés pour installer le câblage interne, les panneaux, l’isolation, les luminaires, les circuits imprimés et d’autres composants mécaniques. L'utilisation en extérieur comprend les réservoirs de fluide, les ailes, les jupes latérales, le diffuseur d'air arrière, le barrage d'air avant, les supports de capot/coffre ou les kits de carrosserie. Rotaloc affirme qu'une même fixation peut avoir d'innombrables utilisations différentes, du revêtement architectural à l'installation sous un évier sur des comptoirs en granit, des éoliennes et des panneaux en nid d'abeille. Rotaloc International présentera la nouvelle technologie au CAMX 2023 à Atlanta en octobre prochain. Prévoyez de rencontrer leur équipe ou inscrivez-vous ici ! Le désir d’améliorer l’efficacité opérationnelle des avions continue de motiver l’utilisation de composites à matrice polymère dans les moteurs à réaction. Boeing et Airbus produisent chaque année jusqu'à 1 million de livres de déchets préimprégnés de fibres de carbone durcies et non durcies lors de la production des avions 787 et A350 XWB. Si l’on inclut l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement de ces avions, le total s’élève à environ 4 millions de livres sterling par an. Alors que l’industrie automobile se prépare à consommer (et jeter) plus de fibre de carbone que jamais, le recyclage des composites est devenu une nécessité absolue. La technologie existe, mais pas le marché. Cependant. Les niveaux élevés de secret et de secret qui maintiennent cette application lucrative des composites hors du radar ont également contribué au boom actuel du pétrole de schiste.