technologie de forgeage à chaud de boulonset écrous hexagonaux
Lors du refoulement à chaud, la billette est chauffée à une température supérieure au point de recristallisation du métal par chauffage par induction ou dans le four de forgeage.
Cette température extrêmement élevée est nécessaire pour éviter l'écrouissage des métaux lors de leur déformation. Le métal étant alors à l'état plastique, il peut être façonné en des formes très complexes. Les métaux conservent leur ductilité et leur ténacité.
La température moyenne de forgeage requise pour le frappe à chaud de différents métaux est :
• Acier jusqu'à 1150 °C
• Alliage d'aluminium 360 à 520 °C
• Alliage de cuivre 700 à 800 °C
Pour forger certains métaux, comme l'acier superallié, on utilise un procédé de frappe à chaud appelé forgeage isotherme.
Ici, la matrice est chauffée à une température proche de celle du lingot afin d'éviter le refroidissement superficiel de la pièce pendant le forgeage. Le forgeage est parfois réalisé sous atmosphère contrôlée pour minimiser la formation de calamine.
De manière générale, les pièces complexes sont fabriquées par refoulement à chaud, car ce procédé permet au matériau de se déformer à l'état plastique et le métal est plus facile à travailler.
Les facteurs à prendre en compte pour provoquer des bouleversements thermiques sont les suivants :
• Production de pièces complexes
• Dimensions de précision moyenne et faible
• Faible contrainte ou faible durcissement par travail
• Structure granulaire uniforme
• Ductilité accrue
Notre usine produit boulons hexagonaux Grandes et longues tailles fabriquées avec la technologie du forgeage à chaud.
Date de publication : 24 novembre 2022